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锻造行业的节能降耗

点击次数:  信息来源:  发布时间:2019-10-17 03:12:22  【打印此页】  【关闭

锻造行业传统上属于高耗能行业,能源成本通常占变动成本的20%左右。随着国际市场能源价格的不断上涨,企业能源成本比重会继续上升,另一方面,由于我国的单位产值能耗与先进国家相比差距很大,国家对节能工作的政策导向将不断强化。节能工作将直接影响锻造企业的竞争能力。国内的锻造企业能源利用水平高低不一,因此改进的余地很大。

锻造行业加热设备、锻造设备大多是耗能高的设备,因此也是节能的主要对象。近年来,南汽锻造面对激烈的市场竞争,在节能减排上加大投入,研究开发新技术新工艺,加强节能管理,为企业降低制造成本起到了良好的作用,南汽锻造在设备节能改造和挖潜上取得了良好的回报。

中频加热炉的优化

中频加热由于加热速度快、加热质量好、环保节能等优势成为锻造行业的首选加热装置。但是中频也存在匹配和使用问题,调整不好会大大影响中频炉的效率。在这方面。我们的做法有:

⑴感应器设计。根据工件坯料的直径和长度选择合适的频率和感应器通径,不应奢求一个感应器通用大部分工件,一般通用直径不超工件直径的1.1倍。根据中频电效率公式,感应器线圈内径与工件外径越接近,越能提升电效率。另外,由于感应器内壁与工件的缝隙越小,其间空气对流效应就越小,热损耗也相应趋小。因此,最好是一种规格的工件使用一种感应器,只要是锻件批量足够(10000件/年),就应考虑专用感应器。这样可以使中频效率得到最优的发挥,也可减少心表温差,稳定加热质量。但是,坯料端面不平或者下料时的剪切导致的坯料失圆,都会引起坯料在推行时失稳起拱,感应器内径与工件内径过于接近就会产生坯料与内壁干涉的情况,严重的会顶坏感应器内壁。对此,我们采取了把感应器倾斜安装的方法,利用坯料的自重抵消一部分摩擦阻力,以消除坯料失稳现象。


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